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反擊式破碎機使用過程中的常見問題及解決方法!

鼎盛砂石部
2022-5-17
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  反擊式破碎機在經(jīng)過長時間使用或運行后,難免會出現(xiàn)問題,我們怎么做才能將損失降到較小呢?提前了解下反擊式破碎機在工作中可能出現(xiàn)的問題,并做好應(yīng)急備案不失是一個好辦法!

  反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)?

  檢查是否因停機振動造成板式喂料機前方物料掉入破碎腔卡住轉(zhuǎn)子,此時須將破碎腔內(nèi)的物料清理干凈,并再次開機啟動即可解決。

  反擊破軸承發(fā)熱?

  檢查軸承的潤滑情況是否良好,正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%;另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠,需要清洗軸承,更換新的潤滑油。

  設(shè)備振動異常?

  可能是進料尺寸過大;耐磨件磨損不均,反擊錘頭需要更換;轉(zhuǎn)子不平衡,需調(diào)整,校對平衡;檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固,并適當(dāng)加固。

  反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)?

  01、皮帶破損:需更換三角帶;

  02、皮帶質(zhì)量問題:注意保證皮帶質(zhì)量;

  03、皮帶輪裝配不合適:需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

  機器軸承彎曲或斷裂?

  主要原因有主機長期超負荷運轉(zhuǎn),軸承的熱處理不當(dāng),破碎物的硬度超標等。處理時,必須要更換新的軸承,并在以后的運行過程中注意及時維護檢修。

  反擊式破碎站出現(xiàn)悶車?

  反擊破在運行中突然停機,導(dǎo)致這種故障發(fā)生的原因有很多,比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過低、軸承損壞等。應(yīng)對這些問題一一排除,比如清除排料口的堵塞物、調(diào)緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩(wěn)定性、更換軸承等。

  設(shè)備彈簧部件產(chǎn)生斷裂?

  造成這種故障出現(xiàn)的原因主要是在調(diào)小排料口時,未將彈簧放松。因此,在處理時必須要對斷裂的彈簧進行更換。

  破碎腔內(nèi)部有異響?

  應(yīng)該立即停機,檢查破碎腔內(nèi)部是否含有金屬雜質(zhì)或者零部件斷裂,并清理破碎機腔;檢查內(nèi)部襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙,間隙過小也會導(dǎo)致異響。

  飛輪回轉(zhuǎn)及破碎機不工作?

  主要是因為拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘板從支承滑塊中脫出,或者是肘板斷裂脫落,應(yīng)排查原因,重新更換安裝破損的部件。

  設(shè)備運行中有膠味?

  導(dǎo)致這種問題發(fā)生的主要原因就是皮帶打滑,與皮帶輪產(chǎn)生摩擦發(fā)熱發(fā)出刺鼻的橡膠味,或者是轉(zhuǎn)子卡死,需要檢查機腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子情況并及時解決。

  出料粒度過大?

  說明反擊式破碎站板錘或反擊襯板磨損嚴重,引起板錘與反擊板的間隙過大,調(diào)整前后反擊架間隙,或者更換襯板和板錘;調(diào)整反擊架的位置,使得兩側(cè)與機架襯板間的間隙均勻;如果機架上的襯板磨損嚴重,應(yīng)及時更換。

  應(yīng)用現(xiàn)場

  反擊式破碎機主要適用與礦山開采、建筑用料、高速公路路基、水電水壩等行業(yè),破碎抗壓強度不超過300MPa、莫氏硬度小于8級的各種石料,如石灰石、玄武巖、花崗巖、爐渣、水泥塊等石料。鄭州鼎盛反擊式破碎機報價電話:0371-53738676

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