鋰輝石浮選有何特點
表面純凈的鋰輝石很容易有油酸及其皂類浮起,浮選區(qū)為pH=4.0~9.0.較佳pH值為近中性的弱堿性。由于礦石表面常受風化污染或在礦漿中受礦泥污染,其可浮性變壞。且礦漿中的一些溶鹽離子(Ca2+、 Fe3+、Mg2+等)不僅活化鋰輝石,同時也活化脈石礦物,使鋰輝石浮游性下降。鋰輝石浮選前一般要脫泥,并在加人NaOH所形成的高堿性介質中進行表面擦洗。
NaOH在此過程中所起的作用為:
一方面可以減少和消除礦物表面污染,恢復礦物天然可浮性;另方面可使礦物表面SiOz發(fā)生選擇性溶蝕,減少水化性較強的硅酸鹽表面區(qū),使金屬陽離子富集,從而有利于陰離子捕收劑在礦物表面的吸附。用氫氧化鈉處理時,鋰輝石回收率隨其用量的增加而提高。粗粒難浮是鋰輝石浮選的特點之一,浮選粒度一般要小于0. 15mm.
鋰礦石選礦方法有哪些?
1、手選法
手選法主要用于分選粗粒結晶的鋰輝石和鋰云母結合體,是基于礦物本身顏色或形狀與脈石礦物的區(qū)別,用人工手選法從礦物中挑選出鋰礦物,采用選擇性磨礦與手選法,1940~1942 年以前曾是鋰礦的主要選礦方法。
2、重選法
重選法處理理揮石, 是利用重懸浮液選的相對密度為3.2左右,比經(jīng)常同理輝石起共生的石英, 長石等主要脈石礦物密度大一些,這樣就可以采用重懸浮液選礦法,使鋰輝石成為重礦物產(chǎn)品,面脈石礦物則為輕產(chǎn)品。
3、磁選法
磁選法是提高鋰精礦質量的一一個附屬措施,常用于除掉鋰精礦中的含鐵雜質或分選弱磁性的鐵鋰云母,采用浮選法所得到的鋰輝石精礦,有時含鐵較多,不合乎某些工業(yè)部門的要求,為減低鐵的含量可用磁選法進行處理。
4、浮選法
含鋰的主要礦物都可用浮選法進行選別, 因此浮選法是理礦石重要的選礦方法,特別是對細粒浸染的鋰輝石選礦來說,就更加重要。
鋰輝石的浮選法有直接浮選法和反浮選。
鋰礦浮選技術一般包括以下作業(yè):
1、磨礦
先將礦石磨細,使鋰礦物于其他礦物(或脈石礦物)解離。
2、調漿加藥
調整礦漿濃度適合浮選要求,并加入所需的浮選藥劑,以提高效率。
3、浮選分離
礦漿在浮選機中充氣浮選,完成礦物的分選。
4、產(chǎn)品處理
浮選后的泡沫產(chǎn)品和尾礦產(chǎn)品進行脫水分離。
鋰輝石浮選流程
鋰輝石的浮選有兩種不同的流程,一是正浮選,二是反浮選。
正浮選流程即優(yōu)先浮選鋰輝石的流程,其實質是:磨細礦石在氫氧化鈉或碳酸鈉形成的堿性介質中,高濃度、強攪拌并多次洗礦脫泥后,添加脂肪酸或其皂類作捕收劑直接浮選鋰輝石。
反浮選流程就是在石灰調節(jié)的堿性介質中以糊精、淀粉一類調整劑抑制理解石,用陽離子捕收劑將硅酸鹽類脈石礦物作泡沫浮出,槽內產(chǎn)品即為鋰輝石精礦。
(1)熱裂法
熱裂法是將鋰輝石礦加熱到1000~1200C, 加熱后鋰輝石由a晶型變成β晶型,相對密度由3.15變到2.4.并變成質脆而易碎礦石。但是,此時石英等脈石卻沒有多大變化,然后采用選擇性磨礦法,使β鋰輝石變成粉末狀,而不易磨的石英等脈石仍然是比較粗的,以后再采用篩分或風力選礦法使之分離。熱裂法可把含二氧化鋰0. 8%~2%的鋰輝石原礦富集到含二氧化鋰4%~6%的鋰精礦,其回收率為70%~80%。但熱裂法因焙燒需要很高的溫度,并且對其他有用金屬組分不能綜合回收,所以在實際應用上有一定的局限性。
(2)化學法化
學法處理主要用于從鹽湖水中提取鋰。
美國福特礦物公司從鹽湖水中提取鋰時,首先將鹽湖水在近于405的面積上進行蒸發(fā),蒸發(fā)后氯化鋰濃度可達。
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